কোম্পানির খবর ট্রাইকোন বিট তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া

রোলিং প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে চীনে ট্রিকোন বিট আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কাঁচামালের পূর্ণ ব্যবহার;বোরহোলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ফাইবারের ধারাবাহিকতা, সূক্ষ্ম শস্য, কার্বাইডের অভিন্ন বন্টন এবং উচ্চ লাল কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।কিন্তু ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতেও সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে, অর্থাৎ, বোরহোলটি ফাটল করা সহজ।সাধারণ পরিস্থিতিতে, বিট ক্র্যাকিংয়ের হার 5 থেকে 10 শতাংশ, কখনও কখনও 20 থেকে 40 শতাংশ পর্যন্ত হয়, যা শুধুমাত্র বিট ক্র্যাকিংয়ের কারণে কোম্পানিগুলিকে প্রতি বছর কয়েক মিলিয়ন ইউয়ান হারাতে পারে।

ট্রাইকোন বিটে অনেকগুলি কারণ অবদান রাখে।একটি ট্রাইকোন বিট ক্র্যাক করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন কারণে বিট ক্র্যাকিং হার কমাতে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, বিদ্যমান পদ্ধতির ফলাফল আদর্শ নয় এবং ক্র্যাকিং সমস্যা মৌলিকভাবে সমাধান করতে পারে না।98% এর বেশি ফ্র্যাকচার প্রান্তিক অঞ্চল এবং প্রান্তিক খাঁজগুলির সংযোগস্থলে দেখা গেছে।এটি দেখা যায় যে ক্র্যাক প্রজন্ম সরাসরি ব্লেড ব্যান্ড গঠনের সাথে সম্পর্কিত।সাধারণ ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি হল চারটি উচ্চ মিলের উপর একই সাথে ড্রিল বিটের প্রান্তের খাঁজগুলিকে রোল করা।প্রান্ত এবং প্রান্ত ব্যান্ড, যে, ঘূর্ণায়মান খাঁজ এবং ঘূর্ণন সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।

Tricone বিট উত্পাদন প্রযুক্তি।

ঘূর্ণায়মান খাঁজ এবং নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূল চার-উচ্চতার মিলটি এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে দুটি ব্লেড সহ ব্যাকপ্লেটের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি পরিবর্তন করা হয়, অর্থাৎ ব্লেড ছাড়াই ব্লেড।এই মুহুর্তে, ডাবল ব্লেডের পিছনে ফ্যান প্লেটের কাজটি শুধুমাত্র আকৃতির ট্রিকোন বিট ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়।এবং ব্লেডের চার্জ সামঞ্জস্য করুন।চারটি উচ্চ মিল পাস সহ দুটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নীচে দেখানো হয়েছে।চিত্র থেকে দেখা যায়, যখন খাঁজ ঘূর্ণায়মান এবং পোস্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, তখন প্রান্তের ব্যান্ডে ফাটল এড়ানো হয় কারণ প্রান্তে ফ্যান প্লেটে কোনও খাঁজ নেই এবং ইনসেট ট্রায়াড বিটের আকৃতি সহজ।

ফাটলগুলির কারণগুলি নিম্নরূপ: স্লটগুলিকে ঘূর্ণায়মান করার সময় এবং ফিরে আসার সময়, বিট ফ্রেমের বিভিন্ন আকারের কারণে ব্লেড ব্যাকপ্লেনে স্লটের প্রস্থ এবং গভীরতা ভিন্ন হয়।সাধারণত, প্রস্থ 0.45 ~ 0.95 মিমি এবং গভীরতা 0.55 ~ 1.15 মিমি।হট রোলিংয়ের সময়, সেক্টর প্লেট রোলিংয়ের ক্রিয়ায় ড্রিল গর্তটি কাছাকাছি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয়, গ্রাইন্ডার বরাবর প্রবাহিত হয় এবং প্রসারিত হয় এবং প্রান্ত ব্যান্ডের খাঁজে প্রবাহিত ধাতুটি কিছুটা প্রান্ত ব্যান্ড গঠন করে।যাইহোক, ব্লেডের সংকীর্ণ খাঁজ ধাতুকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করা কঠিন করে তোলে, তাই এটি ব্লেডের ত্রুটির প্রবণ।বিশেষ করে যখন বিলেট ঠান্ডা হয়, তখন সরু এবং উচ্চ প্রান্তের ব্যান্ডগুলি বিলেটের প্রান্তে অবস্থিত, যা দ্রুততম শীতল হার এবং চাপের ঘনত্ব তৈরি করা সহজ।উপাদান, গরম করার তাপমাত্রা, সময় এবং গতি, সেক্টর প্লেটের মেশিনিং নির্ভুলতার প্রভাবের কারণে, প্রান্ত অঞ্চলে ফাটল তৈরি করা সহজ।খাঁজ ঘূর্ণায়মান এবং পোস্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে, মিলটি সহজ, যুক্তিসঙ্গত নির্মাণ এবং সন্তোষজনক ধাতু প্রবাহ বৈশিষ্ট্য দ্বারা এড়ানো যেতে পারে।